氟利昂儲罐可以說是儲存氟利昂的主要設(shè)備。在氟利昂儲罐長時間使用的過程中，腐蝕不可否認(rèn)是儲罐較常見的一種失效形式。為保障儲罐的正常使用，延長儲罐的使用壽命，就需要對其安全檢測工作給予足夠的重視。就現(xiàn)階段而言，比較常用的氟利昂儲罐安全檢驗檢測技術(shù)一般主要有有聲發(fā)射底板腐蝕評估技術(shù)、漏磁掃描技術(shù)、低頻渦流檢測技術(shù)、罐壁腐蝕的自動(爬壁)超聲波檢測技術(shù)等幾種，下面就各技術(shù)作以如下簡介。

普通的渦流探傷法由于浸透性不足，一般僅能檢測出氟利昂儲罐鋼板表面和近表面的缺陷

?儲罐大角焊縫檢測

大型立式圓柱筒形儲罐的大角焊縫區(qū)域受力復(fù)雜，隨著儲液的升降，大角焊縫承受交變應(yīng)力，同時地基不均勻沉降會造成角焊縫區(qū)域受力較大，因此角焊縫區(qū)域是大型儲罐的薄弱環(huán)節(jié)。常規(guī)的角焊縫檢測主要有磁粉和滲透兩種方式，但是這兩種檢測方式對表面清理要求較高，要求對角焊縫區(qū)域進(jìn)行打磨清理，實施起來不方便。目前國內(nèi)外已經(jīng)開始將漏磁和渦流檢測技術(shù)引入角焊縫的檢測中，配備專門的角焊縫檢測探頭(車)及對比試板即可進(jìn)行檢測，不需要對表面進(jìn)行打磨，而且可以實現(xiàn)自動檢測，具有較高的效率。

?聲發(fā)射檢測技術(shù)

底板的聲發(fā)射檢測技術(shù)可以對達(dá)到或接近檢驗周期的氟利昂儲罐進(jìn)行不停工、不開罐條件下的快速在線檢測，聲發(fā)射檢測技術(shù)在美國和歐洲被較多地用于罐底腐蝕和泄漏的檢測與評估對于儲罐罐體的聲發(fā)射檢測，美國制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)E1930—02《充液的常壓和低壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測方法》，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的儲罐檢測方法與金屬壓力容器檢測方法類似，沒有涉及到儲罐底板腐蝕的聲發(fā)射檢測。

?漏磁檢測技術(shù)

漏磁檢測的技術(shù)原理為：鐵磁性材料的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)大于其他非鐵磁性介質(zhì)(如空氣等)的磁導(dǎo)率，當(dāng)磁場作用于被檢測對象并采用適當(dāng)?shù)拇怕穼⒋艌黾杏诓牧暇植繒r，一旦材料表面存在缺陷，缺陷附近將有一部分磁場外泄出來。用傳感器檢測這一外泄磁場可以確定氟利昂儲罐有無缺陷，進(jìn)而可以評價缺陷的形狀尺寸。

?儲罐底板腐蝕的掃描檢測技術(shù)

當(dāng)需要開罐對儲罐底板的腐蝕情況做詳細(xì)檢查時，可采用漏磁檢測技術(shù)或低頻渦流檢測技術(shù)對底板的局部區(qū)域或整板進(jìn)行快速掃描式檢測，繪制出腐蝕或缺陷分布圖，定量確定其腐蝕情況漏磁檢測和低頻渦流檢測是目前可以進(jìn)行罐底板腐蝕掃描檢測的主要技術(shù)。

?低頻渦流檢測技術(shù)

渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種無損檢測方法，適用于導(dǎo)電材料。普通的渦流探傷法由于浸透性不足，一般僅能檢測出氟利昂儲罐鋼板表面和近表面的缺陷，而對于背面缺陷則無法檢出低頻渦流技術(shù)提高了浸透性，達(dá)到了對背面進(jìn)行檢測的目的。

定期檢驗無疑是保障氟利昂儲罐安全運(yùn)行的主要措施之一，而檢測技術(shù)則是保障定期檢驗取得良好效果的關(guān)鍵，因此，為保障儲罐的正常使用，及時明確儲罐檢驗檢修標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)知技術(shù)現(xiàn)狀是非常有必要的。